工业锡焊方法主要包括以下步骤：
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准备工具和材料：
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电焊机或气保护焊机。
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焊接面罩（防紫外线）、焊工手套、焊接专用服装、电焊钳、接地钳、钢刷、搓砂布、喷色布、抛光机、切割机、焊接练习材料（薄钢板）、焊条、氩气等工具和材料。
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清除表面杂质：
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将待焊零件表面的油污、灰尘、氧化膜及其他异物清理干净，以保证焊接质量。
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预处理：
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对于不同种类的金属，采用不同的预处理方法。例如，对于不锈钢，可以使用碱水煮或酸洗处理；对于碳钢，可进行打磨处理。
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点焊：
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在母材上划定待焊位置，留出适当的间隙。
- 采用45°角向下划电弧，使电极与母材接触产生火花。
- 保持电极与母材之间1.5 ~ 3毫米的距离，以确保电弧的稳定性和焊接质量。
- 电弧长度保持在电极2 ~ 4倍直径范围内，过长或过短都会影响焊接质量。
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焊接作业时，需先进行点焊练习，以避免电气冲击和电气冲击引起的变形及裂纹。
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板缝焊：
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将两块待焊钢板平行放置，用夹具固定。
- 在钢板间留出适当的间隙，通常为1 ~ 2毫米。
- 使用直角磨具打好角度，确保焊道成字母"Z"形，以减少变形及热影响。
- 根据焊缝大小，选择合适的焊条和气体流量。
- 焊接时，先进行点焊，然后采用"锯齿型"手法进行焊接，即电极由两侧向中央移动，形成锯齿形轨迹。
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焊接后，清除表面杂质，检查焊缝质量。
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角焊缝：
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将两块待焊钢板垂直放置，用夹具固定。
- 在两块钢板之间留出适当的间隙，通常为1 ~ 2毫米。
- 使用直角磨具打好角度，确保焊道成字母"Z"形。
- 根据焊缝大小，选择合适的焊条和气体流量。
- 焊接时，先进行点焊，然后采用"锯齿型"手法进行焊接。
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焊接后，清除表面杂质，检查焊缝质量。
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抛光处理：
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对于需要抛光处理的焊缝，可以使用砂轮或砂纸进行打磨，使其达到所需的平整度和光洁度。
以上就是工业锡焊的基本方法，供您参考。在实际操作中，还需要根据具体的工件和要求进行调整和优化。
