常用的无损检测方法主要包括以下几种：
- 射线探伤：利用X射线、γ射线或中子射线穿透工件并与其内部的原子发生相互作用，通过探测器接收信号并处理，从而判断工件的内部缺陷。这种方法可以探测到工件的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。
- 超声波探伤：通过发射超声波并接收其反射回波来检测工件的内部缺陷。超声波在工件中传播时，遇到缺陷会反射回来，通过分析反射波的时间、振幅和相位等信息，可以判断缺陷的性质和位置。
- 磁粉探伤：利用磁场的作用，使磁粉在工件表面或内部聚集，从而显示缺陷的存在。这种方法适用于检测铁磁性材料，如钢、铸铁等。
- 渗透探伤：通过向工件表面涂抹含荧光染料或着色染料的渗透液，使其渗入工件表面的微小开口缺陷中。然后清洗去除表面多余的渗透液，再施加显像剂以显示缺陷。这种方法适用于检测非多孔性材料，如非金属、复合材料等。
- 涡流探伤：利用涡流效应使导电涂料涂覆在工件表面，通过检测涡流信号的变化来判断工件的内部缺陷。这种方法适用于检测导电材料，如铜、铝等。
- 红外热像检测：利用红外热像仪检测工件表面温度分布，从而判断工件的内部热缺陷。这种方法适用于检测各种金属材料和焊接接头。
- 激光扫描检测：利用激光束对工件进行扫描，通过分析反射或透射回来的激光信号来判断工件的内部结构、形状和尺寸变化。这种方法适用于精密零件的检测和高精度测量。
这些无损检测方法各有优缺点，应根据具体的应用场景和需求选择合适的检测方法。
