平焊是一种焊接方法，主要用于将焊条或电极与工件之间保持一定的距离，并保持焊道成字母"Z"形，以减少变形及热影响。以下是平焊的基本步骤：
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点焊：
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首先，在母材上划定待焊位置。
- 将待焊零件固定在夹具上，并清理表面杂质。
- 采用45°角向下划电弧，使电极与母材接触产生火花。
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保持电极与母材之间1.5 ~ 3毫米的距离，以确保电弧的稳定性和焊接质量。
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板缝焊：
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在两块待焊钢板间留出适当的间隙，通常为1 ~ 2毫米。
- 使用直角磨具打好角度，确保焊道成字母"Z"形。
- 采用"锯齿型"手法进行焊接，即电极在焊缝处做锯齿形运动。
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焊接时，要保持焊道均匀一致，避免出现重影或焊道过宽的现象。
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角焊缝：
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将工件固定在角焊缝夹具上，确保角焊缝处于合适的尺寸位置。
- 在角焊缝的两边切好角度，使焊道更加美观。
- 采用短弧焊进行焊接，即电极与母材之间的距离保持在2 ~ 6毫米范围内。
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焊接时，先焊底部两侧，再焊顶部中间部分，减少变形及热影响。
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抛光处理：
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在焊缝处打磨至原色，使焊缝更加美观。
- 采用砂轮或砂纸等工具进行抛光处理，去除焊渣和氧化膜。
***在平焊过程中还需要注意以下几点：
- 根据不同的母材和焊条选择合适的电流、电压和焊条。
- 在焊接过程中要保持焊道平滑连续，不断裂，不沟槽。
- 对于不同种类的金属要选择相应的焊条与气体。
- 开始焊接前先点焊，点焊后清渣再焊。
- 焊接作业时，必须穿戴防护用品，防止弧光和火花烫伤。
请注意，以上步骤仅供参考，实际操作中应根据具体情况进行调整。
