康铜丝电阻焊接方法主要包括以下步骤:

  1. 准备工具和材料:

  2. 康铜丝

  3. 电焊机或氩弧焊机
  4. 焊接面罩(防紫外线)
  5. 焊工手套
  6. 焊接专用服装
  7. 电焊钳、接地钳
  8. 钢刷、搓砂布
  9. 喷色布
  10. 抛光机
  11. 清除表面杂质:

  12. 使用砂纸或打磨工具清除康铜丝表面的油污、灰尘和氧化膜等杂质,确保焊接面清洁。

  13. 接头加工处理:

  14. 将康铜丝的接头处磨成45°角,使用砂纸打磨至露出金属光泽。如果需要,还可以在接头处涂上导电膏以提高导电性能。

  15. 点焊:

  16. 采用45°角向下划电弧,使电极与母材之间距离保持在2.5\~3毫米范围内。

  17. 电弧长度保持在电极2\~4倍直径范围内,不同间隙位置进行点焊,每处焊点焊接时间控制在1\~2秒。
  18. 焊接作业时,需保持焊道平滑连续,不断裂,不沟槽。
  19. 板缝焊:

  20. 将康铜片或带材安装在待焊工件上,并用夹具或压紧装置固定。

  21. 采用45°角向下划电弧,使电极与母材之间距离保持在2.5\~3毫米范围内。
  22. 电弧长度保持在电极2\~4倍直径范围内,不同间隙位置进行点焊,每处焊点焊接时间控制在1\~2秒。
  23. 焊接作业时,需保持焊道平滑连续,不断裂,不沟槽。
  24. 角焊缝:

  25. 将康铜丝水平放置,用直角磨具打好角度(一般角度为45°)。

  26. 使用45°角向下划电弧,使电极与母材之间距离保持在2.5\~3毫米范围内。
  27. 电弧长度保持在电极2\~4倍直径范围内,不同间隙位置进行点焊,每处焊点焊接时间控制在1\~2秒。
  28. 抛光处理:

  29. 焊接完成后,使用砂纸对焊接部位进行抛光处理,使其表面光滑亮丽。

  30. 检验与清理:

  31. 对焊接后的电阻进行检查,确保焊接质量符合要求。

  32. 清理表面残留的焊渣和杂质,确保电阻片的清洁度。

请注意,在进行康铜丝电阻焊接时,应佩戴好防护用品,并确保工作环境安全。如遇到不懂的操作,建议咨询专业电工。