康铜丝电阻焊接方法主要包括以下步骤:
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准备工具和材料:
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康铜丝
- 电焊机或氩弧焊机
- 焊接面罩(防紫外线)
- 焊工手套
- 焊接专用服装
- 电焊钳、接地钳
- 钢刷、搓砂布
- 喷色布
- 抛光机
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清除表面杂质:
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使用砂纸或打磨工具清除康铜丝表面的油污、灰尘和氧化膜等杂质,确保焊接面清洁。
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接头加工处理:
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将康铜丝的接头处磨成45°角,使用砂纸打磨至露出金属光泽。如果需要,还可以在接头处涂上导电膏以提高导电性能。
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点焊:
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采用45°角向下划电弧,使电极与母材之间距离保持在2.5\~3毫米范围内。
- 电弧长度保持在电极2\~4倍直径范围内,不同间隙位置进行点焊,每处焊点焊接时间控制在1\~2秒。
- 焊接作业时,需保持焊道平滑连续,不断裂,不沟槽。
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板缝焊:
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将康铜片或带材安装在待焊工件上,并用夹具或压紧装置固定。
- 采用45°角向下划电弧,使电极与母材之间距离保持在2.5\~3毫米范围内。
- 电弧长度保持在电极2\~4倍直径范围内,不同间隙位置进行点焊,每处焊点焊接时间控制在1\~2秒。
- 焊接作业时,需保持焊道平滑连续,不断裂,不沟槽。
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角焊缝:
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将康铜丝水平放置,用直角磨具打好角度(一般角度为45°)。
- 使用45°角向下划电弧,使电极与母材之间距离保持在2.5\~3毫米范围内。
- 电弧长度保持在电极2\~4倍直径范围内,不同间隙位置进行点焊,每处焊点焊接时间控制在1\~2秒。
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抛光处理:
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焊接完成后,使用砂纸对焊接部位进行抛光处理,使其表面光滑亮丽。
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检验与清理:
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对焊接后的电阻进行检查,确保焊接质量符合要求。
- 清理表面残留的焊渣和杂质,确保电阻片的清洁度。
请注意,在进行康铜丝电阻焊接时,应佩戴好防护用品,并确保工作环境安全。如遇到不懂的操作,建议咨询专业电工。