扁铜焊接方法主要包括以下步骤：
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准备工具和材料：
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电焊机或气保护焊机。
- 扁铜线或铜带。
- 焊接面罩（防紫外线）、焊工手套、焊接专用服装、电焊钳、接地钳、钢刷、搓砂布、喷色布、抛光机、切割机、弯曲机等。
- 防腐油、标识牌、焊条、氩气等辅助材料。
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清除表面杂质：
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使用砂纸或砂轮打磨扁铜表面，去除油污、氧化膜和其他杂质，确保焊接面干净、均匀。
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接头加工处理：
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如果需要，对扁铜进行切割或冲压成所需的形状和尺寸。
- 对于较厚的扁铜板，可以采用气割或激光切割，然后将其剪成合适的长度。
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焊接前处理：
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在焊接的起始位置用湿布擦拭，防止在焊接过程中产生飞溅。
- 将扁铜固定在工作台上，确保其稳定不晃动。
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点焊：
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使用电焊机或气保护焊机，采用45°角向下划电弧，使电极与母材之间产生电弧。
- 保持电极与母材之间1.5 ~ 3毫米的距离，以确保电弧的稳定性和焊接质量。
- 电弧长度保持在电极2 ~ 4倍直径范围内，不同间隙位置进行点焊，每处焊点位置准确无误后，再继续焊接下一处。
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板缝焊：
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将两块扁铜板并排放置，确保它们之间紧密贴合。
- 使用直角磨具在两块板之间留出适当的间隙，通常为1 ~ 2毫米。
- 采用“锯齿型”手法进行焊接，即电极在板缝中做锯齿形运动，以减少变形及热影响。
- 焊接时，要保持焊道均匀一致，不断裂，不沟槽。
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角焊缝：
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根据设计要求，将两块扁铜板加工成所需的角度。
- 在角焊缝的两边切好角度，使焊道更加美观。
- 先焊外侧焊缝，再焊内侧焊缝，这样可以避免电气冲击。
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抛光处理：
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焊接完成后，使用砂纸或砂轮对焊接部位进行抛光处理，使其表面光滑亮丽。
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检验与清理：
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对焊接后的扁铜进行全面的检查，包括焊缝的外观质量、焊缝的饱满度以及焊缝的强度等。
- 清理表面的焊渣和杂物，确保焊接部位的清洁度。
请注意，在进行扁铜焊接时，应佩戴好防护用品，并确保工作环境通风良好，以避免吸入有害气体。***要根据具体的焊接要求和条件，选择合适的焊接方法和设备。
