手工氩弧焊点焊方法主要包括以下步骤：
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焊接前准备：
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清洁表面：确保焊点及周围区域没有油污、灰尘或其他杂质。
- 焊接前检查：检查电焊机、氩气供应管路及焊枪是否完好，各连接部位是否紧固。
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预热：对于某些金属，如铝及其合金，可能需要在焊接前进行预热处理。
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点焊步骤：
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点焊前的准备：连接电源和电焊机，选择合适的焊条或氩气流量。
- 点焊前的清理：使用砂纸、钢丝刷等工具清理表面杂质，确保焊接面平整、干燥。
- 点焊过程：
- 采用45°角向下划电弧，使电极与母材接触产生火花。
- 保持电极与母材之间1.5 ~ 3毫米的距离，以确保电弧的稳定性和焊接质量。
- 电弧长度保持在电极2 ~ 4倍直径范围内，过长或过短都会影响焊接质量。
- 开始焊接时，先进行点焊，电极与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离。
- 焊接作业时，要保持焊道平滑连续，不断裂，不沟槽。
- 在焊接过程中，要保持焊道平滑连续，不断裂，不沟槽。
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根据不同的母材和焊条，选择合适的电流、电压和焊条（或氩气流量）。
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板缝焊：
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首先清除表面杂质，将两块待焊钢板固定在夹具上，钢板之间留出适当的间隙。
- 采用"45°角向下划电弧，使电极与母材接触产生火花"。
- 电极与母材之间保持适当距离，以确保电弧的稳定性和焊接质量。
- 根据不同的母材和焊条，选择合适的电流、电压和焊条（或氩气流量）。
- 开始焊接时，先进行点焊，然后沿焊缝方向进行焊接，电极与母材之间保持适当距离。
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焊接过程中，要保持焊道平滑连续，不断裂，不沟槽。
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角焊缝：
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清理表面杂质，将两块待焊钢板固定在夹具上，钢板之间留出适当的间隙。
- 采用"45°角向下划电弧，使电极与母材接触产生火花"。
- 电极与母材之间保持适当距离，以确保电弧的稳定性和焊接质量。
- 根据不同的母材和焊条，选择合适的电流、电压和焊条（或氩气流量）。
- 开始焊接时，先进行点焊，然后沿焊缝方向进行焊接，电极与母材之间保持适当距离。
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焊接过程中，要保持焊道平滑连续，不断裂，不沟槽。
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收尾工作：
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焊接完成后，关闭电源和氩气供应。
- 使用砂纸、钢丝刷等工具清理表面残留物。
- 对焊点进行质量检查，确保焊接质量符合要求。
请注意，手工氩弧焊操作需要一定的技能和经验。在进行焊接时，请务必遵循安全操作规程，并在必要时寻求专业人士的指导。
