手工焊点焊接方法主要包括以下步骤：
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准备工作：
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选择合适的焊条，确保其与待焊材料兼容。
- 清洁表面，去除油污、灰尘和其他杂质。
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将待焊零件固定在工作台上，确保其稳定不晃动。
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点焊前处理：
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在母材上划定待焊位置，留出适当的间隙。
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使用砂纸或打磨工具将表面打磨至露出金属光泽。
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点焊：
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采用45°角向下划电弧，使电极与母材接触产生火花。
- 保持电极与母材之间1.5 ~ 3毫米的距离，以确保电弧的稳定性和焊接质量。
- 电弧长度保持在电极2 ~ 4倍直径范围内，过长或过短都会影响焊接质量。
- 焊接作业时，电极与母材之间应保持1.5 ~ 3毫米的距离，以避免短路和过热。
- 根据焊条的类型和母材的种类，选择合适的电流和电压参数。
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采用45°角向下划电弧，使电极与母材接触产生火花。保持适当的电弧长度，通常为电极2 ~ 4倍直径范围。
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板缝焊：
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在两块待焊钢板之间留出适当的间隙，通常为1 ~ 2毫米。
- 使用直角磨具在钢板边缘打出角度，以便于焊接。
- 将电极垂直于钢板表面，并保持适当的距离。
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开始焊接时，先进行点焊，然后沿焊角处进行滚压焊接。
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角焊缝：
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在焊角处切好角度，使焊道更加美观。
- 将电极垂直于焊角处，并保持适当的距离。
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开始焊接时，先进行点焊，然后沿焊角处进行滚压焊接。
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盖面焊缝：
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在焊缝表面划出适当的热焊区域。
- 采用45°角向下划电弧，使电极与母材接触产生火花。
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保持适当的电弧长度，并采用扇形摇摆手法，使焊道更加均匀一致。
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清除杂物：
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焊接完成后，及时清除表面上的焊渣和杂物，确保焊缝的质量。
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检查与验收：
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对焊缝进行外观检查，确保焊缝形状规整、无裂纹、气孔等缺陷。
- 使用放大镜或无损检测设备进一步检查焊缝的内部质量。
请注意，手工焊点焊接方法需要一定的技能和经验。在进行焊接操作时，请务必遵循安全操作规程，并确保使用正确的工具和设备。
