手工铜管焊接方法主要包括以下步骤：

准备工具

  1. 电焊机或气保护焊机。
  2. 铜管以及相匹配的接头。
  3. 电焊钳、搓砂布、喷色布、抛光机、切割机、焊接练习材料（薄钢板）、焊条、氩气等工具和材料。

预热

  1. 将需要焊接的铜管长度切割好，并将两端切好角度（一般切好角度后进行点焊）。
  2. 将切割好的铜管放在预热炉上进行加热，温度控制在400度到500度之间，使铜管内外温度均匀。

打孔

  1. 切好角度后的铜管上用锯子或砂轮打一个小孔，孔距要均匀。

清洗

  1. 用干净的布擦拭铜管内外，确保无油污和灰尘。

点焊

  1. 用砂轮将孔周围打成麻点，在孔内放入一个薄钢板，用强力胶将钢板固定在铜管上。
  2. 采用45°角向下划电弧，电弧长度保持在电极2\~4倍直径范围内。
  3. 电极与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离，电弧长度保持在电极2 ~ 4倍直径范围内。
  4. 每次焊接时间为4 ~ 6秒，不同间隙位置进行点焊时，电极与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离。
  5. 焊接完成之后，检查焊点是否平滑光亮，如不平滑可重复上述步骤直至平滑。

板缝焊

  1. 将两块薄钢板（厚度在1毫米左右）分别加工成需要连接的形状，然后进行清洗。
  2. 将两块钢板叠放在一起，用夹具固定好，清理表面杂质。
  3. 采用45°角向下划电弧，电弧长度保持在电极2\~4倍直径范围内。
  4. 电极与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离，不同间隙位置进行点焊时，电极与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离。
  5. 焊接完成之后，检查焊点是否平滑光亮，如不平滑可重复上述步骤直至平滑。

打磨

  1. 使用砂轮或砂纸等工具对焊接后的凸缘处进行打磨，使其恢复到原来的光洁度。

抛光处理

  1. 对焊接后的接头部位进行抛光处理，使其表面光滑亮丽。

注意事项

  1. 在焊接过程中，要注意安全操作，避免发生火灾或触电事故。
  2. 根据不同的铜管直径和壁厚，选择合适的焊接参数和焊接方法。
  3. 焊接时要控制好温度和时间，避免过热或过冷对焊缝质量造成影响。
  4. 焊接完成后要及时清理表面的杂质和痕迹，避免影响美观度。

以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业电工或焊接技术人员。