搅拌摩擦焊（Friction Stir Welding，简称FSW）是一种固态焊接方法，其原理是利用搅拌头与母材接触并相对旋转，通过搅拌头上的搅拌针或搅拌刃对母材表面进行搅拌，使母材表面发生塑性变形，并在搅拌作用下形成大量的塑性流动。随后，在压力作用下，这些塑性流动在母材内部凝固结晶，从而实现焊接。
搅拌摩擦焊方法具有以下特点：
- 焊接热源：搅拌摩擦焊的热源来自搅拌头与母材之间的摩擦热和搅拌作用产生的热量。
- 热影响区较小：由于搅拌摩擦焊是在固态下进行的，因此热影响区较小，有助于保持母材的组织和性能。
- 焊接速度快：搅拌摩擦焊的焊接速度较快，可以提高生产效率。
- 接头强度高：搅拌摩擦焊的接头强度较高，可以达到母材强度的95%以上。
- 适用性广：搅拌摩擦焊适用于各种金属材料和合金的焊接，如钢、铝、铜等。
在实际应用中，搅拌摩擦焊方法被广泛应用于汽车、航空航天、电子、机械等领域。例如，在汽车制造中，搅拌摩擦焊可以用于车身构件的焊接，以提高生产效率和接头质量；在航空航天领域，搅拌摩擦焊可以用于发动机叶片等关键部件的焊接，以确保其高性能和耐久性。
需要注意的是，搅拌摩擦焊方法对焊接设备和工艺参数的要求较高，需要严格按照操作规程进行操作。***在焊接过程中需要注意安全防护措施，避免发生意外事故。
