灭弧方法主要包括以下几种，以及它们的原理：

  1. 拉长电弧：

  2. 原理：使断开的两端被拉长，从而加大电弧的电阻，达到减少电流的目的。

  3. 方法：采用拉长电弧的方式，例如使用拉长电极的方法，或者将电极向外弯曲，使电弧在焊缝处发生不均匀的加热和熔化。

  4. 降低电弧电压：

  5. 原理：通过降低电源电压来减小电弧的电压，从而减小电弧的电流，达到熄弧的目的。

  6. 方法：在电源电压不变的情况下，通过调节电极与电极之间的距离或改变电极形状来降低电弧电压。

  7. 采用不同的焊条：

  8. 原理：根据不同的金属选择合适的焊条，以减少电弧的产生。

  9. 方法：例如，在焊接碳钢时，可以选择含硅、锰等脱氧元素的焊条，以降低电弧的稳定性。

  10. 增大电极与基体金属之间的接触面积：

  11. 原理：增大电极与基体金属之间的接触面积，有助于减少接触不良引起的电弧。

  12. 方法：可以采用镀层、堆焊等方式来增大接触面积。

  13. 采用氩弧焊：

  14. 原理：利用氩气作为保护气体，在电弧的周围形成一层保护层，从而隔绝空气，防止电弧的产生。

  15. 方法：在焊接过程中，向电弧内部充入氩气，并保持一定的气流速度，以维持电弧的稳定性和焊接质量。

  16. 采用电弧焊机：

  17. 原理：利用电弧焊机产生的电弧进行焊接，同时配备相应的控制系统来实现自动灭弧。

  18. 方法：通过控制系统的自动调节功能，实时监测电弧的长度和电压，当检测到电弧不稳定或过长时，自动触发灭弧装置。

***还有其他一些灭弧方法，如采用不同特性的焊条以减少电弧的产生，使用惰性气体（如氩气）作为保护气体来隔绝空气，以及利用焊机的自动调节功能来稳定电弧等。

在实际应用中，可以根据具体的焊接需求和条件选择合适的灭弧方法，以达到**的焊接效果。