点点胶机的调试方法主要包括以下步骤：
确认生产环境
确保胶水凝固的环境温度在15℃～25℃之间，且空气相对湿度保持在40%～60%之间。这些环境因素对胶水的凝固速度和效果有重要影响。
开机前检查
- 检查胶水是否充足，胶桶内胶量应保证点胶时不会造成胶水不足。
- 检查气压是否正常，一般气压范围在0.5MPa～0.7MPa之间。
- 检查点胶头是否堵塞，如有异物需及时清理。
- 检查设备接地是否正常，接地电阻应小于4欧姆。
调试步骤
-
点胶测试：
-
在点胶头下放置一个标准试纸，给点胶头施加一定压力，然后开启点胶机，看其是否能正常出胶。
- 根据试纸上的点距来判断点胶头的出胶速度是否合适，调整气压和出胶时间。
-
在点胶头上滴上少量胶水，用压缩空气在出胶口处吹出多余的胶水，观察出胶是否均匀。
-
运动控制调试：
-
确保运动控制卡与PLC程序匹配无误。
- 在运动轴上加载运动轨迹，并保存为运动文件。
- 手动运行运动轨迹，检查轨迹是否正确。
-
将运动轨迹上传至运动控制卡并保存为运动程序。
-
视觉系统调试：
-
使用摄像头采集图像信息，并传输至电脑。
- 进行图像对比度、亮度和清晰度的调试，确保图像清晰可辨。
-
根据实际需求调整图像处理参数。
-
压力与速度调节：
-
调整压力，使点胶头与平台之间保持适当的压力。
- 调整速度，根据实际需求设定合适的点胶速度。
调试注意事项
- 在调试过程中，应随时观察设备运行状态，及时发现并解决问题。
- 根据实际需求调整参数，避免过度调试导致设备损坏或性能下降。
- 在正式生产前进行多次测试，确保设备稳定可靠。
通过以上步骤和方法，可以有效地调试点点胶机，确保其正常运行并达到预期的生产效率和质量。
