烙铁电焊的正确方法主要包括以下步骤：
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准备工具和材料：
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烙铁：应选择合适的规格，如200W、300W等。
- 电焊机：根据烙铁的功率选择合适的电焊机。
- 铁丝刷、搓砂布、喷色布、抛光机：用于清理烙铁头和烙铁表面的杂质，提高烙铁头与焊接面的接触质量。
- 喷色布：用于在烙铁头上喷涂防锈漆或标识。
- 抛光机：用于对烙铁头进行抛光处理，保持其良好的工作状态。
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固定待焊零件：
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将待焊零件固定在烙铁头上，确保其位置准确。
- 使用铁丝刷和搓砂布清理烙铁头表面的杂质，以提高焊接质量。
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点焊：
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采用45°角向下划电弧，使烙铁头与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离。
- 电弧长度保持在电极2 ~ 4倍直径范围内，不同间隙位置进行点焊。
- 焊接作业时，烙铁头与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离。
- 点焊后，检查焊点是否牢固，如有松动需重新焊接。
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板缝焊：
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首先在两块待焊工件接触的部位用铁丝刷和搓砂布清理表面杂质。
- 将两工件固定在工作台上，保证其紧密接触。
- 采用45°角向下划电弧，使烙铁头与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离。
- 电弧长度保持在电极2 ~ 4倍直径范围内。
- 焊接作业时，烙铁头与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离。
- 焊接完成后，清除表面杂质，检查焊点质量。
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角焊缝：
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在角焊缝的两边切好角度，使焊道更加美观。
- 先点焊，再沿角度线进行焊接。
- 焊接时，电弧长度保持在电极2 ~ 4倍直径范围内。
- 焊接作业时，烙铁头与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离。
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抛光处理：
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使用抛光机对烙铁头进行抛光处理，使其恢复原有的光泽和精度。
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保养与维护：
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定期清理烙铁头上的杂质和残留物，保持其清洁度。
- 检查烙铁头的磨损情况，及时更换损坏的部件。
- 保持烙铁机的干燥和清洁，避免电气故障。
遵循以上步骤，可以确保烙铁电焊的正确性和有效性。请注意，在操作过程中应佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等，以确保安全。
