焊接件去应力方法主要包括以下几种：
- 加热脱氧：在焊接过程中，由于焊缝金属与母材之间溶解了大量的氢，可能导致焊接残余应力。加热脱氧可以有效降低焊缝及热影响区的含氢量，从而减少焊接残余应力的产生。
- 去氢处理：去氢处理可以进一步降低焊缝及热影响区的含氢量，防止晶间腐蚀的产生。
- 焊后热处理：包括正火、回火、时效处理等。正火能消除铸件、焊接件及热影响区的网状渗碳体，细化晶粒，调整组织，消除应力。回火能消除钢件内部的残余应力，防止钢件变形和裂纹。时效处理是为了使工件得到稳定组织，消除焊接应力。
- 振动时效：利用振动器产生的振动，使工件内部晶粒的微观结构发生变化，从而降低残余应力。
- 冷作硬化：通过施加外力（通常是压缩应力），使材料产生变形，从而改变材料的物理和化学性质，达到提高强度和硬度、降低塑性和韧性的目的。这种方法也可以作为去应力的手段。
- 振动法：将焊接件作为振动的源，使用外部激振力使工件产生振动，通过改善工件的振动特性来降低残余应力。
- 锤击法：用锤击法消除焊接件表面的硬结和残余应力。锤击可以使局部金属的塑性变形，从而释放应力。
- 滚压法：在工件表面滚动压痕，使材料表面层金属产生塑性变形，从而释放应力。
- 喷丸法：利用高速喷射的微小弹丸打击工件表面，使表面层金属产生塑性变形，从而去除残余应力。
***还有化学去应力法，即向焊缝或热影响区注入化学物质，与金属中的某些成分发生化学反应，生成易于溶解的化合物，从而降低金属的硬度，达到去应力的目的。
在实际应用中，可以根据焊接件的具体情况和需求，选择一种或多种去应力方法进行处理，以达到降低残余应力、提高工件使用寿命的目的。
