焊接作业方法主要包括以下几种：
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手弧焊：
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使用手工焊机，采用45°角向下划电弧，使电极与母材接触产生电弧。
- 电极与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离，以确保电弧的稳定性和焊接质量。
- 电弧长度保持在电极2 ~ 4倍直径范围内，过长或过短都会影响焊接质量。
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焊接作业时，通常采用45°角向下划电弧，电极与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离。
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气保护焊机（MIG/MAG焊）：
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使用气保护焊机，主要有四种方法：45°角向下划电弧，电极与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离，电弧长度保持在电极2 ~ 4倍直径范围内，以及焊道成字母"Z"形，减少变形及热影响。
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钨极氩弧焊（TIG焊）：
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使用钨极氩弧焊机，采用45°角向下划电弧，电极与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离。
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电弧长度保持在电极2 ~ 4倍直径范围内，不同间隙位置进行焊接，减少变形及热影响。
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电阻焊：
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包括点焊、滚焊、缝焊、电阻缝焊、电阻凸缘处焊接、高频电阻焊、摩擦焊等。
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根据不同的接头形式、工件形状、焊件尺寸、接头间隙等，选择适宜的电阻焊方法。
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扩散焊接：
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将工件局部加热到熔化状态，然后施加一定的压力，使材料在固态下通过原子扩散而实现焊接的方法。
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包括真空扩散焊、电弧焊接（如气保护焊）、激光焊接等。
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爆炸焊接：
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利用炸药在工件间爆炸产生的冲击波使电极和基体金属产生高速、高温的物理和化学变化，从而实现焊接的方法。
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主要用于连接金属部件，如铜和不锈钢的焊接。
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激光焊接：
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利用高能激光束作为热源，照射在工件表面，通过光束的焦点效应使材料熔化并凝固，实现焊接的方法。
- 激光焊接具有高精度、高速度、高质量等优点，适用于精密零件和复杂结构的焊接。
***还有摩擦焊机、电渣焊机、电子束焊接机、超声波焊接机等，分别适用于不同的焊接需求和场景。
在进行焊接作业时，需确保工作环境安全，并佩戴防护用品。***根据选择的焊接方法和工艺，掌握正确的操作规范，以确保焊接质量。
