焊接技术方法主要包括以下几种:

  1. 电阻焊:

  2. 点焊:使用45°角向下划电弧,电极与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离,电弧长度保持在电极2 ~ 4倍直径范围内。

  3. 缝焊:适用于薄板材料,如汽车和飞机制造。电极与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离,电极垂直于母材表面,并作为电极与母材之间接触的桥梁。
  4. 电阻焊机:包括点焊机、缝焊机和电阻焊机。

  5. 摩擦焊:

  6. 利用两工件接触面之间的摩擦力,使接触面局部加热到塑性状态,然后迅速施加顶锻力,使接触面金属连接。

  7. 分为冷压焊、热压焊和爆炸焊。

  8. 冷压焊:

  9. 在室温下,利用压力使金属板材产生塑性变形,然后施加顶锻力完成焊接。

  10. 常见的冷压焊方法包括电阻点焊、电阻缝焊、电阻闪光对焊等。

  11. 扩散焊:

  12. 通过原子或分子的扩散作用,将具有过冷扩散特性的合金粉末(或单质固体)均匀地填充到工件界面,并与母材发生冶金反应,从而实现焊接。

  13. 常见的扩散焊方法包括真空扩散焊、激光扩散焊等。

  14. 爆炸焊:

  15. 利用炸药在工件间引爆炸药,产生冲击波使电极和母材金属产生高速碰撞,实现焊接。

  16. 适用于某些高强度、难熔、高韧性和脆性材料。

  17. 电渣焊:

  18. 采用45°角向下划电弧,电极与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离,电弧长度保持在电极2 ~ 4倍直径范围内。

  19. 电渣焊过程中,电弧的稳定性和电极与母材之间的接触情况对焊接质量有很大影响。

  20. 气保护焊(MIG/MAG焊):

  21. 使用惰性气体(如氩气)作为保护气体,在电弧过程中保护电极和母材金属不被氧化。

  22. 根据电极与母材之间的相对位置,分为45°角向下划电弧和60°角向下划电弧两种方法。

***还有超声波焊、摩擦搅拌焊等方法。这些焊接技术方法各有特点,适用于不同的材料和应用场景。在实际应用中,需要根据具体需求和条件选择合适的焊接方法。