直流电焊机的制作方法主要包括以下步骤：

准备工具和材料

  1. 一台直流手持电弧焊接机（建议选择DC MMA焊机）。
  2. 一台脉冲氩弧焊机。
  3. 一台气保护焊机。
  4. 一个电焊机外壳。
  5. 一个控制盒。
  6. 电缆和接头。
  7. 逆变器、电抗器、电容、电阻等元件。
  8. 焊接面罩（防紫外线）、焊工手套、焊接专用服装、电焊钳、接地钳、钢刷、搓砂布、喷色布、抛光机、切割机、焊接练习材料、焊条、氩气等工具和材料。

制作步骤

  1. 连接电源线：将电焊机外壳连接到电源插座上，确保电源电压与焊机电压相符。
  2. 连接控制盒：将控制盒接到电焊机上，注意连接正确无误。
  3. 选择焊条并固定待焊零件：根据选择的焊接方法和材料选择合适的焊条，并清理表面杂质和氧化膜。将被焊零件固定在工作台上，确保其稳定不晃动。

  4. 点焊：

  5. 如果是点焊，将两根电极分别接触到待焊零件的两个对应点，电焊机内部会自动完成焊接过程。

  6. 如果是角焊缝，需要将电极垂直于焊角处，并保持一定距离和角度。

  7. 在焊接过程中，根据焊条的类型和焊缝的形状调整焊接电流和电压。

  8. 板缝焊：

  9. 将电焊机固定在工作台上，选择合适的焊接参数。

  10. 用直角磨具打好角度，使电极与母材之间形成合理的间隙。
  11. 采用"锯齿型"手法进行焊接，即电极在焊道表面作锯齿形运动。

  12. 焊道应平滑，不断裂，不沟槽。

  13. 角焊缝：

  14. 电极垂直于焊角处，扇形摇摆，缝宽不大于电极直径。

  15. 电极与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离。

  16. 焊接作业时，焊道要平滑，不断裂，不沟槽。

  17. 抛光处理：凸缘处打磨至原色，倒角焊接，棱角平整一致。

  18. 检验：检查焊缝外观质量，如发现不合格现象应及时修整。

注意事项

  1. 制作过程中应严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
  2. 焊接作业时应佩戴防护用品，避免弧光和火花伤害眼睛和皮肤。
  3. 根据不同的母材和焊条选择合适的电流、电压参数，避免过热或过冷影响焊接质量。
  4. 在焊接过程中要保持焊道平滑连续，不断裂，不沟槽。
  5. 完成焊接后应及时清理表面杂质和氧化膜，检查焊缝质量是否符合要求。

请注意，直流电焊机的制作涉及高压电和高温等危险因素，因此必须在专业人士的指导下进行，并确保具备相应的安全设备和措施。