直流电焊机的接线方法主要包括以下步骤：
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选择合适的焊条并固定好待焊零件：根据被焊零件的材质选择合适的焊条，并将其固定在待焊零件上，清理表面杂质和氧化膜，保持焊件表面干净。
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点焊和板缝焊：
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点焊：母材间留适当间隙，用45°角向下划电弧，扇形摇摆，缝宽不大于电极直径。
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板缝焊：母材间留适当间隙，用直角磨具打好角度，焊道成字母"Z"形，减少变形及热影响。
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角焊缝：
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增加焊道收缩变形及热影响，用直角磨具打好角度。
- 焊道成字母"Z"形，减少变形及热影响。
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钢刷、搓砂布清理表面杂质和氧化膜。
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抛光处理：凸缘处打磨至原色，倒角焊接，棱角平整一致。
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对焊：
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钢板对接时，先在对接焊缝处用直角磨具打好角度，扇形摇摆，缝宽不大于电极直径。
- 焊道成字母"Z"形，减少变形及热影响。
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钢刷、搓砂布清理表面杂质和氧化膜。
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气保护焊（MIG/MAG）：
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采用4~6mm厚的钢板，焊道成字母"Z"形，减少变形及热影响。
- 钢刷、搓砂布清理表面杂质和氧化膜。
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选择合适的焊条和气体流量。
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钨极氩弧焊（TIG）：
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开始焊接前，先在母材上划好待焊位置。
- 点焊时，母材间留适当间隙，用直角磨具打好角度。
- 焊道成字母"Z"形，减少变形及热影响。
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钢刷、搓砂布清理表面杂质和氧化膜。
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电阻焊：
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钢板对接时，先在对接焊缝处用直角磨具打好角度。
- 焊道成字母"Z"形，减少变形及热影响。
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钢刷、搓砂布清理表面杂质和氧化膜。
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电焊条的选择与使用注意事项：
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根据被焊零件材质选择合适的焊条。
- 焊接作业时，焊道要平滑，不断裂，不沟槽。
- 开始焊接前，先点焊。
- 避免电气冲击现象的发生。
- 不同种类金属选择不同焊条与气体。
***在接线过程中还需注意以下几点：
- 接线前要先切断电源。
- 确保电源电压与焊机电压相符。
- 接线过程中要注意防止触电。
- 根据焊条的类型，选择合适的电流、电压参数。
- 在焊接过程中，动作要熟练流畅，避免出现破裂、孔洞、不焊透等现象。
- 对于不同种类的金属，要注意选择相应的焊条与气体。
- 在焊接作业时，动作要熟练流畅，避免出现破裂、孔洞、不焊透等现象。
请注意，具体的接线方法可能因焊机的型号和制造商而有所不同。建议参考焊机的用户手册或联系制造商以获取详细的接线指南。
