短路焊接，特别是电阻焊的一种，其方法主要包括以下步骤：
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预处理：
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首先，选择合适的焊条或电极材料，确保其与被焊工件有良好的导电性。
- 清理表面杂质，如油污、灰尘等，确保焊接面的清洁度。
- 对焊件进行清理，除去表面可能影响焊接质量的杂质。
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将待焊零件固定在工作台上，确保其位置准确。
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点焊：
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在工件上划定待焊位置，并用记号笔标注。
- 将焊条或电极与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离。
- 采用45°角向下划电弧，使电极与母材接触产生火花。
- 电弧长度保持在电极2 ~ 4倍直径范围内，不同间隙位置进行点焊。
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焊接作业时，保持焊道平滑连续，不断裂，不沟槽。
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板缝焊：
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首先，在两块待焊钢板之间留出适当的间隙。
- 使用直角磨具打好角度，确保焊道成字母"Z"形，以减少变形及热影响。
- 采用"锯齿型"手法进行焊接，即焊道成锯齿状，减少变形及热影响。
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在焊接过程中要保持焊道均匀一致，不断裂，不沟槽。
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角焊缝：
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在焊角处切好角度，使焊角处角焊缝两边的母材充分熔化，然后填满角焊缝。
- 采用45°角向下划电弧，使电极与母材接触产生火花。
- 电极与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离。
- 电弧长度保持在电极2 ~ 4倍直径范围内。
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焊接作业时，保持焊道平滑连续，不断裂，不沟槽。
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抛光处理：
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焊接完成后，对焊缝进行抛光处理，使其表面光滑平整。
***在焊接过程中还需要注意以下几点：
- 根据不同的母材和焊条选择合适的电流、电压和焊接时间。
- 在焊接过程中要保持焊道平滑连续，不断裂，不沟槽。
- 对于不同种类的金属要选择相应的焊条与气体。
- 开始焊接时先进行点焊，后进行板缝焊和角焊缝的焊接。
- 根据焊条的类型及工件形状选择合适的电流、电压参数。
- 在焊接过程中要注意保持焊道平滑连续，不断裂，不沟槽。
请注意，具体的焊接方法和参数设置可能因工件材质、厚度、焊缝要求等因素而有所不同。在实际操作中，建议根据具体情况进行调整，并咨询专业的焊接技术人员。
