避雷针焊接方法主要包括以下步骤：
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准备工作：
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清洗：首先，需要清洗避雷针表面，去除油污、灰尘和其他杂质，确保焊接面的清洁度。
- 切割：根据避雷针的直径和所需长度，使用适当的工具将避雷针切割成合适的大小。
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预热：将切割好的避雷针部分放置在预热设备上，使其温度升至焊接所需的温度。这有助于减少焊接过程中的热量损失，提高焊接质量。
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点焊：
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点焊前的准备：确保点焊机的电压和电流与实际需求相匹配，并清理表面杂质和氧化膜。
- 点焊过程：采用45°角向下划电弧，长度保持在电极2\~4倍直径范围内，不同间隙位置进行点焊，每处点焊点焊接时间保持2秒。
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焊接作业：在避雷针上划定待焊位置，用45°角向下划电弧，电极与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离，不同间隙位置进行点焊，每处点焊点焊接时间保持2秒。
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板缝焊（如适用）：
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增加母材温度，以提高焊缝质量。
- 采用“45°角向下划电弧，电极与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离，不同间隙位置进行点焊，每处点焊点焊接时间保持2秒。
- 焊接作业时，先焊底部两侧，再焊顶部，避免电气冲击。
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焊接作业时，需控制缝宽不大于电极直径。
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角焊缝：
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清理表面杂质和氧化膜。
- 采用45°角向下划电弧，电极与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离。
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焊接作业时，先焊底部两侧，再焊顶部，避免电气冲击。
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抛光处理：
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焊接完成后，使用砂轮或砂纸等工具对焊接部位进行抛光处理，使其恢复原有的光洁度。
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检查与验收：
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对焊接完成的避雷针进行全面检查，确保焊接质量符合相关标准和要求。
- 验收合格后，将避雷针进行分类存放，以备后续使用。
请注意，在焊接过程中应佩戴防护用品，避免长时间暴露在高温和有害气体环境中。***务必确保遵守焊接操作规程，以确保人身安全。
