铝线焊接的方法主要包括以下步骤：
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预处理：
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铝线表面应清洁，无油污、灰尘或其他杂质。
- 对铝线进行除油处理，可以使用专门的除油剂或溶剂。
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对铝线进行预弯，以适应焊接后的形状。
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点焊：
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采用45°角向下划电弧，使电极与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离。
- 电极与母材之间打火，电弧长度保持在电极2 ~ 4倍直径范围内。
- 电弧长度保持在电极2 ~ 4倍直径范围内，不同间隙位置进行点焊，减少变形及热影响。
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点焊后，检查焊点质量，去除多余焊渣，清洁表面。
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板缝焊：
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铝板间留适当间隙，用直角磨具打好角度。
- 用加热设备将焊角处局部加热到焊接温度。
- 用直角磨具打好角度，焊道成字母"Z"形，减少变形及热影响。
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焊道冷却后，检查焊道质量。
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角焊缝：
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预热角焊缝的两边，使之达到焊接温度。
- 电极垂直于焊角处，扇形摇摆，缝宽不大于电极直径。
- 电弧长度保持在电极2 ~ 4倍直径范围内。
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焊道冷却后，检查焊道质量。
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抛光处理：
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焊接完成后，对焊道表面进行抛光处理，使其光滑亮丽。
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检验与清理：
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对焊接后的铝线进行质量检验，包括尺寸检查、外观检查等。
- 清理表面残留物和杂质，确保焊接质量。
***在焊接过程中还需要注意以下几点：
- 铝线焊接时，应选择合适的焊条或气体，以确保焊接质量。
- 控制好焊接温度和时间，避免过热或过冷对铝线造成不良影响。
- 在焊接过程中，要注意安全操作，避免触电或火灾等事故的发生。
以上信息仅供参考，建议咨询专业电工获取更准确的信息。
