锡焊接线方法 - 耳蜗百科

锡焊接线的方法主要包括以下步骤：

准备材料：
锡焊条（或焊丝）：根据需要选择合适的锡焊条，其成分应与被焊金属相容。
焊接面：即需要焊接的金属表面，确保其干净、干燥且无油污。
喷色布：用于在焊接点处添加颜色，便于识别。
预处理：
清洁金属表面：使用酒精或其他清洁剂擦拭金属表面，去除油污和灰尘。
敲打金属表面：用小锤轻轻敲打金属表面，使其微鼓，有助于焊接过程中锡的流动和填充。
点焊：
选择合适的点焊位置：根据设计要求或工艺流程，选择合适的点焊位置。
制作焊点：采用45°角向下划电弧，使电极与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离，电弧长度保持在电极2 ~ 4倍直径范围内。
点焊时间：短时间通电，减少热量集中，焊接温度控制在200 ~ 300℃之间。
取下电极：断开电源，取下电极。
板缝焊：
增加材料的接触面积：增大焊接板的厚度，减少焊道间距。
降低焊接速度：加快焊接速度，减少变形及热影响。
加强封孔措施：在焊道中加入填充金属，防止产生气孔。
采用合适的焊条和气体：根据材料选择合适的焊条和气体，如铝及铝合金应选用Al—Mg6焊条和Ar气。
角焊缝：
预热：角焊缝的两边切好角度，使焊道更加美观。
准备角焊缝：将焊条固定在角焊缝的两边，清理表面杂质。
点焊：用45°角向下划电弧，电极垂直于焊角处，扇形摇摆，缝宽不大于电极直径。
施加压力：电极与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离，电弧长度保持在电极2 ~ 4倍直径范围内。
施加电流：电流控制在20 ~ 30 A之间，不同间隙位置进行点焊。
抛光处理：
使用砂轮或砂纸等工具对焊接点进行抛光处理，使其表面光滑亮丽。