锡铜焊接方法主要包括以下步骤：
丝材焊
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预处理：
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将铜丝和锡丝分别固定在两块压板之间，压紧并固定好。
- 压板可通过螺钉固定在待焊工件上。
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预热待焊工件，温度控制在60\~80℃。
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焊接：
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采用45°角向下划电弧，使电极与母材接触产生火花。
- 保持电极与母材之间1.5 ~ 3毫米的距离。
- 电弧长度保持在电极2\~4倍直径范围内，不同间隙位置进行点焊。
- 焊接作业时，需先进行点焊练习，避免电气冲击。
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焊接作业时，应控制电弧长度在电极2\~4倍直径范围内，不同间隙位置进行点焊。
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冷却：
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焊接完成后，需冷却一段时间，以消除焊接应力。
板材焊
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预处理：
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将待焊的铜板和锡板固定在工作台上，用夹具夹紧。
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清洁表面杂质，检查焊板的平整度。
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焊接前处理：
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在焊接边刷上防锈油或标识。
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根据焊缝大小，选择合适的焊条或焊丝。
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焊接：
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开始焊接时，先进行点焊，再采用45°角向下划电弧。
- 电极与母材之间保持适当距离和角度。
- 焊接作业时，需控制电弧长度在电极2\~4倍直径范围内。
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根据焊缝的厚度和大小，选择合适的电流和电压。
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焊接后处理：
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焊接完成后，进行冷却。
- 检查焊缝质量，确保焊接牢固且无裂纹、孔洞等缺陷。
注意事项
- 在焊接过程中，需注意安全操作，避免电气冲击和火灾等危险情况的发生。
- 根据不同的母材和焊条，选择合适的焊接参数和焊接速度。
- 在焊接过程中，需保持焊道平滑连续，避免出现裂纹、孔洞等缺陷。
- 焊接完成后，需及时进行清理和检验工作，确保焊接质量符合要求。
***还可以采用气保护焊机、手持钨极氩弧焊机、电阻焊机等设备进行焊接。在选择焊接方法时，需要综合考虑工件大小、材料、厚度、焊接要求等因素。
