LCD(液晶显示屏)的制造工艺流程包含多个关键设备,以下是一些主要设备:

  1. 清洗机:用于清洗基板,去除表面的尘埃、油污和其他杂质。

  2. 干燥机:对清洗后的基板进行干燥处理,以去除水分。

  3. 刻蚀机:用于刻蚀基板上的导电层或绝缘层,以形成所需的图形。

  4. 光阻涂布机:将光阻材料均匀涂布在基板上,作为光刻过程中的掩膜。

  5. 曝光机:使用紫外光照射涂有光阻的基板,通过光刻工艺将图形转移到基板上的光阻上。

  6. 显影机:通过喷射高压水进行显影,将基板上的光阻冲洗掉,从而形成所需的图形。

  7. 蚀刻机:将基板上的未被光阻保护的金属层或其他导电材料蚀刻掉,形成电路图案。

  8. 离子注入机:用于将杂质离子注入基板中,以调整其导电类型和电阻率。

  9. 烤弯机:对LCD面板进行烤弯处理,以形成所需的弯曲形状。

  10. 贴合机:将LCD面板与偏光片、彩色滤光片等组件精确贴合在一起。

  11. 切割机:将大尺寸的LCD面板切割成小尺寸的单元面板。

  12. 质量检测设备:对LCD面板进行全面的质量检测,包括像素检查、对比度测试、色度均匀性测试等。

这些设备在LCD制造过程中相互配合,共同完成LCD面板的制造。请注意,不同类型的LCD(如TFT-LCD、OLED等)在制造工艺上可能略有差异,因此具体使用的设备也可能有所不同。