模具主板在模具行业中扮演着至关重要的角色，它承载着模具的核心结构和控制系统。以下是一些常见的模具主板类型：
单板模：
这种模具结构相对简单，主要由上模板和下模板组成。
上模板和下模板通过导柱和导套进行精确定位，确保模具的精确合模。
单板模适用于生产形状简单、精度要求不高的产品。
二板模：
二板模在单板模的基础上增加了一套侧模板。
侧模板用于成型产品的侧面，与上模板和下模板共同构成完整的模具结构。
二板模具有较高的精度和生产效率，适用于形状复杂的产品制造。
三板模：
三板模进一步增加了下模板，形成三板结构。
下模板通常用于成型产品底部，与上模板和侧模板协同工作，完成整个模具的成型过程。
三板模适用于生产精度要求高、形状复杂的大型产品。
热流道模：
热流道模是一种精密的注塑模具，其特点是将流道系统与模具主体分开。
流道系统包括流道板、流道棍、定位梢等部件，用于将熔融塑料均匀地输送到模具的各个角落。
热流道模具有高生产效率、节能降耗等优点，适用于生产大型、复杂的产品。
嵌入式模：
嵌入式模是一种将模具的某些部分（如型芯或型腔）嵌入到产品中的模具结构。
这种模具结构紧凑，适用于生产形状复杂且精度要求高的产品。
嵌入式模需要配套的成型机和技术支持，其制造成本相对较高。
***根据模具主板的布局和功能划分，还可以包括以下类型：
大水口模：型腔与型核在大板上分割成独立的块，使用大水口浇注系统。
小水口模：型腔与型核在小板上分割，使用小水口浇注系统。
热流道模：具有分流道的注塑模具，采用先进的CAD技术，实现型腔与型核的快速定位。
深水井模：利用深水井抽真空技术使型腔内形成负压，以降低成型压力，提高成品质量。
这些模具主板类型根据具体的应用场景和需求进行选择和设计，以确保模具的高效运作和产品的高质量制造。
