手工电弧焊是一种常用的焊接方法，其操作简便、成本较低且适用于多种金属材料。以下是手工电弧焊的基本步骤和要点：

前期准备

  1. 焊接前检查：

  2. 确保待焊零件表面干净，无油污、灰尘等杂质。

  3. 检查电源电压是否稳定在规定范围内。
  4. 准备好必要的工具，如电弧焊机、面罩、焊工手套、焊接专用服装、电焊钳、接地钳、钢刷、搓砂布、喷色布、抛光机、切割机、焊接练习材料、焊条、氩气等。
  5. 焊接前清理表面杂质：使用砂轮、搓砂布或砂纸等工具，将工件表面擦净，除去油污、灰尘及其他杂质。
  6. 点焊练习：在正式焊接前进行点焊练习，以掌握焊条的角度、运条的速度以及焊道的形状。

焊接操作

  1. 点焊：

  2. 采用45°角向下划电弧，使电极与母材接触产生火花。

  3. 电极与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离。
  4. 电弧长度保持在电极2 ~ 4倍直径范围内，不同间隙位置进行点焊时，电极直径有所不同。
  5. 点焊后，立即用搓砂布或砂轮机将电极和母材表面打掉一层氧化膜。

  6. 板缝焊：

  7. 首先在接头处用直角磨具打好角度，使焊道成字母"Z"形，以减少变形及热影响。

  8. 焊接前，先在接头处涂上防锈漆或标识。
  9. 采用"45°角向下划电弧，电极与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离。
  10. 电极沿接缝作短行程往返焊，减少变形及热影响。
  11. 焊道成字母"Z"形，减少变形及热影响。

  12. 角焊缝：

  13. 制定合理的施焊方案，明确焊接方法和电流、电压、焊条的选择。

  14. 采用45°角向下划电弧，使电极与母材接触产生火花。
  15. 电极与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离。
  16. 焊道应平滑，不断裂，不沟槽。

后期处理

  1. 清除表面杂质：使用砂轮、搓砂布或砂纸等工具，将焊缝表面擦净，除去焊渣和氧化膜。
  2. 检查焊缝质量：通过目视检查、无损检测等方法，检查焊缝是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
  3. 去除包装和保护膜：及时去除焊缝表面的包装和保护膜，以便于后续的检查和使用。

***在焊接过程中还需注意以下几点：

  • 焊接作业时，必须穿戴防护用品，避免弧光和熔融物烫伤。
  • 开始焊接前先点焊，点焊后及时清理表面杂质。
  • 根据不同的母材和焊条选择合适的电流、电压参数。
  • 不同间隙位置进行点焊时，电极直径有所不同。
  • 采用"45°角向下划电弧，电极与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离。
  • 焊道应平滑，不断裂，不沟槽。

掌握正确的手工电弧焊操作技巧，能够确保焊接的质量和效率。