机体焊接方法主要包括以下几种：
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电阻焊：
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点焊：将两个或多个工件通过电极接触，并在一定压力下加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻力完成焊接的方法。点焊常用于薄钢板、角铁等材料的焊接。
- 缝焊：采用一对滚盘电极代替点焊的圆柱形电极，与工件作相对运动，形成连续焊缝的电阻焊方法。缝焊多用于薄板、不规则工件的焊接。
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电阻凸焊缝：在凸缘处产生电阻热，使电极和工件局部加热，然后迅速施加顶锻力完成焊接的方法。
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摩擦焊：
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利用两工件接触面之间的摩擦力产生热量，将工件局部加热到塑性状态，并在顶锻力作用下完成焊接的方法。摩擦焊可分为冷压焊、热压焊和振动摩擦焊等。
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冷压焊：
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在室温下，利用压力使电极与工件接触并产生塑性变形，然后施加顶锻力完成焊接的方法。冷压焊常用于铝、镁等轻质合金的焊接。
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扩散焊：
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通过加热使工件表面相互接触的原子或分子发生扩散，从而实现焊接的方法。扩散焊可分为真空扩散焊和非真空扩散焊。
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爆炸焊：
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利用炸药在工件间爆炸产生的冲击波使工件局部受到剧烈压缩，实现焊接的方法。爆炸焊可用于钢、铝等金属的焊接。
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电弧焊：
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通过电弧的稳定性、电极与工件的接触情况等因素来控制焊接过程的方法。电弧焊可分为手弧焊、气保护焊和电渣焊等。
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电渣焊：
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在焊件接合处的局部范围内熔化焊丝和母材金属过程中，要熔化部分电极金属的焊接方法。电渣焊适用于对接头角焊缝和多层焊缝的焊接。
***根据焊件的形状、材质、厚度以及焊接要求等因素，还可以选择不同的焊接方法或结合使用多种焊接方法以达到**的焊接效果。在实际应用中，还需考虑焊接设备的选型、焊接参数的设定以及焊接过程的安全性等因素。
