氩弧焊的起弧方法主要包括以下步骤：
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焊接前准备：
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接通电源和电弧焊接机，选择合适的焊条并固定好待焊零件。
- 清洁表面，去除油污、灰尘和其他杂质，确保焊接质量。
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根据焊条的类型和工件表面的大小，调整焊接电流和电压。
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点焊：
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在母材上划定待焊位置，留出适当的间隙。
- 采用45°角向下划电弧，使电极与母材接触产生电弧。
- 电弧长度保持在电极2\~4倍直径范围内，不同间隙位置进行点焊时，电极与母材之间保持1.5\~3毫米的距离。
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点焊时，采用45°角向下划电弧，电弧长度保持在电极2\~4倍直径范围内。
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板缝焊：
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将两块待焊钢板平行放置，用夹具固定。
- 在两块钢板之间留出适当的间隙，通常为1\~2毫米。
- 采用“锯齿型”手法进行焊接，即电极在焊道切入时，以45°角向下划电弧，电弧长度保持在电极2\~4倍直径范围内。
- 电极与母材之间保持1.5\~3毫米的距离，不同间隙位置进行板缝焊时，电极与母材之间保持1.5\~3毫米的距离。
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焊接完成后，清除表面杂质，检查焊道形状和尺寸。
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角焊缝：
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将两块待焊工件面对面放置，用夹具固定。
- 在两块工件之间留出适当的间隙，通常为1\~2毫米。
- 采用“锯齿型”手法进行角焊缝焊接，即电极在焊道切入时，以45°角向下划电弧，电弧长度保持在电极2\~4倍直径范围内。
- 电极与母材之间保持1.5\~3毫米的距离，不同间隙位置进行角焊缝焊接时，电极与母材之间保持1.5\~3毫米的距离。
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焊接完成后，清除表面杂质，检查焊道形状和尺寸。
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气保护焊（MIG/MAG焊）：
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在焊道起始部位用氩气进行吹扫，将空气排出。
- 选择合适的焊条或气体，并根据需要调整焊接电流和电压。
- 开始焊接，电极与母材之间保持适当的距离和角度。
- 根据需要进行填充焊道和盖面焊道。
请注意，具体的起弧方法和参数设置可能因不同的氩弧焊机、焊条和工件材料而有所差异。在实际操作中，建议参考焊机的使用说明书和相关的技术规范。
