焊接收尾的方法主要包括以下步骤：

  1. 清理表面杂质：在焊接前，需要确保焊缝及热影响区的表面是干净的，没有油污、灰尘或其他杂质。这有助于提高焊缝的质量和焊接接头的性能。
  2. 选择合适的焊条或焊丝：根据被焊材料和焊接要求，选择合适的焊条或焊丝。例如，在焊接不锈钢时，可以选择含铬量较高的焊条或焊丝，以提高焊缝的抗腐蚀性能。
  3. 点焊：采用45°角向下划电弧，电弧长度保持在电极2~4倍直径范围内。在电极和母材之间引燃电弧，电弧长度保持在电极2~4倍直径范围内。不同间隙位置进行点焊，每处点焊数量以1~3个为宜。点焊后，检查焊点质量，如有裂纹、未熔合、夹渣等缺陷，应及时清除。
  4. 板缝焊：在两块待焊钢板之间留出适当的间隙，用直角磨具打好角度，使焊道与钢板表面垂直。用加热设备将间隙处加热到焊接温度后，采用气保护焊机进行焊接。焊接时，焊道应平滑，不断裂，不沟槽。
  5. 角焊缝：角焊缝的两边切好角度，使焊道更加美观。在角焊缝的两边切好角度，使焊道更加美观。采用45°角向下划电弧，电弧长度保持在电极2~4倍直径范围内。在电极和母材之间引燃电弧，电弧长度保持在电极2~4倍直径范围内。不同间隙位置进行角焊缝焊接，每处角焊缝焊接1~3个焊道。
  6. 抛光处理：角焊缝焊接完成后，用砂轮或砂纸将焊缝表面抛光，使其光滑平整，便于检查焊缝质量。
  7. 检查焊缝质量：在焊缝冷却后，使用超声波无损检测仪或X射线检测仪对焊缝进行质量检查，确保焊缝内部无缺陷。

以上是焊接收尾的基本方法，供您参考。在实际操作中，还需要根据具体的焊接要求和条件进行调整和改进。