焊接方法图解通常包括以下步骤和要点，以帮助读者更好地理解和执行焊接操作：
焊接前的准备
- 材料准备：
- 根据所需焊接的金属材料，准备相应的焊条、焊丝或焊剂。
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确保材料干燥且无杂质。
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工具准备：
- 电焊机或气保护焊机。
- 焊接面罩（防紫外线）、焊工手套等防护用品。
- 适当的切割工具和焊接练习材料。
- 焊条、焊丝、焊剂的储存容器。
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焊接练习用的焊条、焊丝、焊剂。
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环境检查：
- 确保工作区域没有可燃物、易燃物、易爆物。
- 检查焊接设备是否正常。
焊接操作步骤
- 点焊：
- 预热焊件，直到其达到焊接温度。
- 在焊件上划定待焊位置。
- 使用45°角向下划电弧，使电极与母材接触产生火花。
- 控制电弧长度在电极2\~4倍直径范围内。
- 焊接作业时，保持焊道平滑连续，不断裂，不沟槽。
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点焊后，清除表面杂质，检查焊点质量。
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板缝焊：
- 将两块待焊钢板平行放置，用夹具固定。
- 在钢板间留出适当的间隙，通常为1\~2mm。
- 使用直角磨具打好角度，使焊道成字母"Z"形，以减少变形及热影响。
- 采用"锯齿型"手法进行焊接，即焊道施焊时由电极前端作锯齿形摆动，减少变形及热影响。
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焊接作业时，保持焊道平滑连续，不断裂，不沟槽。
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角焊缝：
- 将两块待焊钢板垂直放置，用夹具固定。
- 在钢板间留出适当的间隙，通常为1\~2mm。
- 使用直角磨具打好角度，使焊道成字母"Z"形，以减少变形及热影响。
- 采用"锯齿型"手法进行焊接，即焊道施焊时由电极前端作锯齿形摆动，减少变形及热影响。
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焊接作业时，保持焊道平滑连续，不断裂，不沟槽。
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抛光处理：
- 根据需要，对焊接后的表面进行抛光处理，使其光滑整洁。
焊接后的检查与清理
- 检查焊缝质量：
- 使用目测或无损检测工具检查焊缝是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
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确保焊缝符合设计要求和焊接标准。
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清理表面杂质：
- 使用刮刀或砂轮等工具清除焊缝及周围表面的杂质和氧化膜。
注意事项
- 在焊接过程中，要佩戴好防护用品，避免弧光和火花伤害眼睛和皮肤。
- 控制好焊接速度和电弧长度，以保证焊接质量。
- 根据不同的金属材料和焊接要求，选择合适的焊条、焊丝和焊剂。
- 在焊接前要对设备进行检查和维护，确保其处于良好状态。
通过遵循以上步骤和注意事项，可以有效地进行焊接操作并获得满意的焊接效果。
