电弧光光感应方法可能是一个输入错误，你指的可能是“电弧光感应方法”或“电弧光焊接方法”。以下介绍的是电弧光焊接方法：

电弧光焊接，也被称为电弧焊，是一种通过电弧产生的高温使电极和基体金属熔化，从而实现金属之间的连接。这种方法使用电弧作为热源，具有操作简便、效率高、质量好等优点。以下是电弧光焊接的基本步骤：

  1. 焊接前准备：

  2. 清洁焊件表面，确保无油污、灰尘等杂质。

  3. 根据焊条或电极的类型，调整焊接电流和电压。
  4. 准备好必要的焊接工具，如电弧焊机、焊接面罩（防紫外线）、焊工手套、焊接专用服装等。

  5. 点焊：

  6. 在母材上划定待焊位置，留出适当的间隙。

  7. 将电极与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离。
  8. 以45 ~ 80度角向下划电弧，使电极与母材接触产生电弧。
  9. 电弧长度保持在电极2 ~ 4倍直径范围内，不同间隙位置进行点焊。
  10. 点焊后，关闭电弧，擦净表面杂质，检查焊点。

  11. 板缝焊：

  12. 首先在两块待焊钢板之间留出适当的间隙。

  13. 使用直角磨具打好角度，确保焊道成字母"Z"形，以减少变形及热影响。
  14. 采用"锯齿型"手法进行焊接，即电极在焊缝处做锯齿形运动。
  15. 焊接时，要保持焊道均匀一致，不断裂，不沟槽。

  16. 角焊缝：

  17. 在焊角处打磨出适当的角度。

  18. 将电极垂直于焊角处，并保持适当的距离。
  19. 以45 ~ 60度角向下划电弧，使电极与母材接触产生电弧。
  20. 电弧长度保持在电极2 ~ 4倍直径范围内。
  21. 焊接后，关闭电弧，擦净表面杂质，检查焊点。

在进行电弧光焊接时，还需注意以下几点：

  • 选择合适的焊条或电极，以确保焊接质量和接头性能。
  • 控制好焊接电流和电压，避免过热或过冷。
  • 保持焊道平滑，不断裂，不沟槽，以提高焊接接头的强度和耐久性。
  • 严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全。

请注意，具体的电弧光感应方法可能因应用场景和设备而异。如果你指的是其他类型的“电弧光感应方法”，请提供更多上下文，以便我能给出更准确的答案。