电弧冷焊方法 - 耳蜗百科

电弧冷焊方法是一种利用电弧产生的高温，使电极和基体金属熔化，从而实现金属之间的焊接方法。这种方法具有焊接速度快、效率高、焊缝质量好等优点。以下是电弧冷焊方法的基本步骤和要点：

准备工作：
选择合适的电极材料，根据基体金属的种类和厚度选择合适的电极直径。
对基体金属进行清理，去除油污、杂质和氧化膜等。
将电极和基体金属固定在焊接设备上，确保它们之间的相对位置正确。
设定参数：
根据基体金属的种类、厚度和焊缝要求，设定电弧长度、电极与基体金属之间的间隙、焊接速度等参数。
确保参数设置合理，以保证焊接质量和效率。
点焊：
在基体金属上划定待焊位置，采用45°角向下划电弧，使电极与基体金属接触产生电弧。
保持电极与基体金属之间1.5 ~ 3毫米的距离，以确保电弧的稳定性和焊接质量。
电弧长度保持在电极2 ~ 4倍直径范围内，过长或过短都会影响焊接质量。
焊接作业时，电弧的移动要平滑，不断裂，不沟槽，不断裂，避免电气冲击现象的产生。
板缝焊：
对于板材的焊接，将两块待焊钢板间留出适当的间隙，通常为1 ~ 2毫米。
使用直角磨具打好角度，使电极与母材之间成1.5 ~ 3毫米的距离。
采用"45°角向下划电弧，电极与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离。
采用"锯齿型"手法进行焊接，即电极在母材上做锯齿形运动，以减少变形及热影响。
角焊缝：
对于角焊缝的两边切好角度，使焊角处无杂质，焊缝成字母"Z"形，减少变形及热影响。
电极垂直于焊角处，扇形摇摆，缝宽不大于电极直径。
清理焊缝：
焊接完成后，使用刮刀或砂轮等工具清除焊缝表面的杂质和氧化膜等。
对于需要增强的焊缝，可以采用喷涂防锈漆或标识等方法进行增强处理。
检查与验收：
对焊接后的焊缝进行检查，确保焊缝形状、尺寸和表面质量符合要求。
验收合格后，将焊接好的部件进行组装和测试，确保其性能和安全性。

请注意，电弧冷焊方法虽然具有很多优点，但在实际应用中也需要根据具体情况选择合适的参数和方法，并严格遵守安全操作规程。