电线铜丝绞合方法主要包括以下步骤：

  1. 准备材料：需要铜丝，通常按照所需规格进行裁切；绞合模具，一般由铝合金或钢材制成，具有特定的形状和尺寸；润滑剂，如黄油、机油等，用于减少铜丝与模具之间的摩擦。
  2. 预热模具：将绞合模具加热至适当的温度，以便铜丝在进入模具时能够顺利滑入并减少剪切力。
  3. 放线：将铜丝放入放线架上，调整放线速度，使之与模具的进给速度保持匹配。***保持铜丝张力稳定，避免过紧或过松。
  4. 绞合：铜丝在模具中通过特定的形状和间隙进行绞合。根据需要，可以调整模具的形状和尺寸，以获得所需的绞合效果。在绞合过程中，要保持模具与铜丝之间的良好接触，确保铜丝均匀分布。
  5. 冷却定型：经过一定时间的绞合后，需要将铜丝冷却至室温。冷却过程中，铜丝的形状和尺寸会逐渐固定下来，从而形成稳定的绞合结构。
  6. 收线：将冷却后的绞合铜丝进行收线，使其整齐地排列在收线架上。在收线过程中，同样需要保持适当的张力。
  7. 检验与整理：对绞合后的铜丝进行质量检验，检查是否存在断线、跳线等问题。如有问题，需要进行修整或重新绞合。***将合格的铜丝按照规定的顺序进行整理和包装。

在进行电线铜丝绞合时，还需要注意以下几点：

  1. 确保绞合模具的清洁和完好，避免影响绞合效果和质量。
  2. 控制好绞合的速度和张力，避免过快的速度导致铜丝断裂或过大的张力使模具变形。
  3. 使用合适的润滑剂，减少铜丝与模具之间的摩擦，提高绞合效率和质量。
  4. 严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全。

请注意，上述步骤提供了基本的电线铜丝绞合方法，但具体的工艺参数（如模具温度、放线速度、绞合速度等）可能需要根据实际情况进行调整。***建议参考专业的电线制造手册或咨询专业人士以获取更详细和准确的指导。