电阻焊是一种通过电流通过两个或多个接触表面产生电阻，从而使这些表面加热并熔化，**实现金属连接的焊接方法。根据焊接过程中电极与工件之间的接触方式，电阻焊可以分为以下几种主要类型：
- 点焊：
- 在两块待焊工件上分别制作直径约2\~5mm的焊钉，电极与母材之间形成点接触。
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通电后，电阻热使接触点金属熔化，然后断电，冷却凝固，形成焊点。
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缝焊：
- 将工件置于两滚轮电极之间，滚轮加压工件并保持一定接触压力。
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电极与工件之间通过导电接触形成电流回路，通电后电极与工件接触处电阻加热至熔化，形成焊缝。
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凸焊缝：
- 类似于缝焊，但在焊接过程中，电极在工件表面做相对运动，形成一系列凸起的焊点。
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这种方法适用于较厚的板材或带有凸起结构的工件。
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电阻焊机：
- 根据不同的电阻焊类型，电阻焊机可分为点焊机、缝焊机和凸焊缝机等。
- 这些机器通常配备有适当的电极和控制系统，以确保焊接过程的准确性和效率。
在进行电阻焊时，需要注意以下几点：
- 电极与工件的接触：确保电极与工件之间的接触良好，以减少接触电阻和热量损失。
- 电流和电压的控制：根据工件的材质、厚度和焊接要求，调整电流和电压的大小。
- 焊接时间：避免过长的焊接时间，以免导致工件过热或过烧。
- 冷却速度：适当的冷却速度有助于焊点的凝固和强度提高。
电阻焊具有操作简便、效率高、质量稳定等优点，在金属加工、汽车制造、航空航天等领域得到了广泛应用。
