电阻焊接方法主要包括以下几种：

  1. 点焊：

  2. 将两个待焊零件固定在工作台上，使其接触良好。

  3. 用弹簧钳或压板压紧零件，保证接触面积不小于电极直径。
  4. 使用45°角向下划电弧，使电极与母材接触产生火花。
  5. 电弧长度保持在电极2\~4倍直径范围内，不同间隙位置进行点焊。
  6. 焊接作业时，需清除表面杂质，调整电极与母材之间间隙，保持焊道成字母"Z"形，减少变形及热影响。

  7. 缝焊：

  8. 将零件缝隙尺寸精确控制在电极2\~4倍直径范围内。

  9. 采用"锯齿型"摇摆，缝焊时电流应低于电极25%。
  10. 在焊接过程中，电弧长度保持在电极2\~4倍直径范围内，不同间隙位置进行缝焊。
  11. 缝焊后需清洗零件表面残留物，去除油污、灰尘、氧化膜及其他异物。

  12. 电阻焊：

  13. 利用电阻热加热零件接触部分，使其达到熔化状态。

  14. 电流通过接触面，由于电阻发热，局部被加热至熔化，然后断开电流，形成焊点。
  15. 根据焊件的形状和用途，电阻焊可分为点焊、缝焊、对焊等。

  16. 电渣焊：

  17. 采用45°角向下划电弧，电极与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离。

  18. 电弧长度保持在电极2 ~ 4倍直径范围内，不同间隙位置进行电渣焊。
  19. 电渣焊过程中，采用45°角向上划电弧，电极与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离。
  20. 电极与母材之间填充少量铁粉，电极与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离。
  21. 电渣焊后需清洗零件表面残留物，去除油污、灰尘、氧化膜及其他异物。

这些电阻焊接方法各有特点，分别适用于不同的场景和需求。在实际应用中，应根据具体需求和条件选择合适的焊接方法。