车间静电控制的方法主要包括以下几点：
- 接地：这是消除静电危害最基本和最有效的措施。通过将产生静电的金属物体接地，使静电荷导入大地，从而避免静电的积累。
- 增湿：增加车间的空气湿度，可以使空气中的水分含量增加，从而降低静电的产生。这种方法特别适用于对电子元器件等敏感设备的静电防护。
- 抗静电剂：在某些情况下，可以使用抗静电剂来减少静电的产生或消除已产生的静电。抗静电剂通常通过改善物质的导电性或吸收能力来实现这一目的。
- 静电屏蔽：利用金属网、导电材料等屏蔽措施，将静电荷导入屏蔽体，从而保护敏感设备免受静电干扰。这种方法常用于电子元器件等设备的静电防护。
- 工艺控制：通过优化生产工艺，减少静电的产生。例如，在物料的准备、运输、混合等过程中，采取适当的措施来减少静电的产生。
- 接地与绝缘：对于容易产生静电的设备和工具，采用接地或绝缘措施，以消除或减少静电的产生。
- 环境控制：保持车间整洁，减少灰尘等杂质的存在，因为这些杂质可以导电，从而降低静电的产生。
- 人员培训：对操作人员进行静电防护培训，使其了解静电的危害及控制方法，提高他们的防范意识。
***还可以采取以下具体措施来控制车间静电：
- 在易产生静电的设备和物料上安装接地装置，确保设备与大地相连。
- 对于塑料、橡胶、木材等易燃易爆物品，应保持干燥，防止静电积累。
- 对于气体爆炸危险场所，应采用防爆型电气设备，并采取防静电措施。
- 控制室内的湿度，保持在相对湿度在45%至75%之间，以减少静电的产生。
- 在仓库和车间入口处设置防静电帘，以减少静电的积累和传播。
***车间静电控制需要综合考虑多种因素，采取多种措施来达到**的静电防护效果。
