连续焊是一种焊接方法，其特点在于焊接过程连续不断，没有中断。这种方法通常用于需要大量焊接工作的场合，以提高生产效率和减少材料浪费。

在连续焊焊接方法中，两个待焊的工件被放置在一起，并通过电极（如焊条、电极棒或电极带）向它们传递电流。电流通过工件时，会产生热量，使它们的接触部分熔化并连接在一起。随着焊接过程的进行，工件逐渐移动，使得焊接区域不断扩展，直到整个工件都被焊接完毕。

连续焊可以采用多种方式实现，例如：

  1. 45°角向下划电弧，电极与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离。
  2. 电弧长度保持在电极2 ~ 4倍直径范围内。
  3. 不同间隙位置进行点焊、板缝焊、角焊缝或抛光隔板焊。
  4. 采用45°角向下划电弧，电极与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离。
  5. 母材间留适当间隙，用直角磨具打好角度，焊道成字母"Z"形，减少变形及热影响。

***根据不同的焊接要求和条件，连续焊还可以分为以下几种类型：

  1. 点焊：在焊件接头处由电极顶住两点，形成焊点，焊接效率较高。
  2. 板缝焊：将焊件夹紧，电极垂直于焊缝，扇形摇动，缝内通压缩空气，焊接效率高。
  3. 角焊缝：电极垂直于焊角处母材，扇形摇动，缝内通压缩空气，焊接效率高。
  4. 抛光隔板焊：电极垂直于焊角处母材，扇形摇动，缝内通压缩空气，焊接效率高。

在实际应用中，连续焊方法的选择取决于具体的焊接需求和条件。例如，在自动化生产线上，连续焊可以与其他焊接方法结合使用，以实现高效、高质量的焊接效果。