锡的焊接方法主要包括以下几种：
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手工电弧焊：
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使用45°角向下划电弧，使电极与母材之间产生1.5 ~ 3毫米的间隙。
- 电极与母材之间打火，电弧长度保持在电极2 ~ 4倍直径范围内。
- 焊接作业时，要保持焊道平滑，不断裂，不沟槽。
- 采用45°角向下划电弧，使电极与母材之间产生1.5 ~ 3毫米的间隙。
- 电极与母材之间打火，电弧长度保持在电极2 ~ 4倍直径范围内。
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焊接作业时，要保持焊道平滑，不断裂，不沟槽。
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气保护焊（MIG/MAG焊）：
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采用45°角向下划电弧，使电极与母材之间产生1.5 ~ 3毫米的间隙。
- 采用4 ~ 10毫升/分钟的流量向电弧周围注入氩气，保持焊道平滑连续。
- 电极与母材之间打火，电弧长度保持在电极2 ~ 4倍直径范围内。
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焊接作业时，要保持焊道平滑，不断裂，不沟槽。
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真空钎焊：
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将工件表面清理干净，在其上覆盖一层熔点低于工件金属的钎料。
- 把工件放入真空炉中加热，当钎料熔化并浸润工件表面时，施加一定的压力。
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保温一段时间后，解除压力，取下工件。
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电阻焊：
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采用45°角向下划电弧，使电极与母材之间产生1.5 ~ 3毫米的间隙。
- 采用4 ~ 10毫升/分钟的流量向电弧周围注入氩气，保持焊道平滑连续。
- 采用45°角向下划电弧，使电极与母材之间产生1.5 ~ 3毫米的间隙。
- 采用4 ~ 10毫升/分钟的流量向电弧周围注入氩气，保持焊道平滑连续。
- 采用45°角向下划电弧，使电极与母材之间产生1.5 ~ 3毫米的间隙。
- 采用4 ~ 10毫升/分钟的流量向电弧周围注入氩气，保持焊道平滑连续。
***还有超声波焊、摩擦焊等方法。这些方法各有特点，适用于不同的焊接需求和场景。在实际操作中，可以根据焊件的材质、厚度、接头形式以及焊接要求等因素来选择合适的焊接方法，并严格遵守相关的操作规范和安全注意事项。
