手工焊接的作业方法主要包括以下步骤：

  1. 焊接前准备：

  2. 选择合适的焊条，确保其与待焊金属相匹配。

  3. 准备好待焊零件，确保其表面干净、无油污、无灰尘等杂质。
  4. 清洁焊接区域，确保无杂质和水分。

  5. 检查焊接工具，如电焊机、焊钳、接地钳、钢刷、搓砂布、喷色布等是否完好。

  6. 点焊：

  7. 在母材上划定待焊位置，留出适当的间隙。

  8. 采用45°角向下划电弧，使电极与母材接触产生火花。
  9. 保持电极与母材之间1.5 ~ 3毫米的距离。
  10. 电弧长度保持在电极2 ~ 4倍直径范围内，不同间隙位置进行点焊。

  11. 点焊前，先点焊练习，检查焊接电流、电压及电极与母材之间是否正常。

  12. 板缝焊：

  13. 将两块待焊钢板对接，用夹具固定。

  14. 在两块钢板之间留出适当的间隙，通常为1 ~ 2毫米。
  15. 采用“Z”字形焊道进行焊接，以减少变形及热影响。
  16. 焊接时，先焊底部两侧，再焊顶部中间部分，最后焊顶部两侧。

  17. 焊道要平滑，不断裂，不沟槽。

  18. 角焊缝：

  19. 将两块待焊钢板垂直放置，使其边缘形成直角。

  20. 在角焊缝的两边切好角度，使焊道更加美观。
  21. 采用短弧焊进行焊接，减少变形及热影响。

  22. 焊道要平滑，不断裂，不沟槽。

  23. 抛光处理：

  24. 焊缝焊接完成后，需要进行抛光处理，使焊缝表面光滑亮丽。

  25. 抛光时要注意安全，避免发生意外事故。

  26. 检验与清理：

  27. 对焊接完成的工件进行严格的质量检验，确保焊缝质量符合要求。

  28. 清理焊接过程中产生的废弃物和杂质，保持工作环境的整洁。

在进行手工焊接时，还需要注意以下几点：

  1. 严格遵守焊接工艺规程和安全操作规程，确保焊接过程的安全性和稳定性。
  2. 根据不同的母材和焊条选择合适的电流、电压和电极材料。
  3. 在焊接过程中要保持焊道平滑连续，不断裂，不沟槽。
  4. 对于不同种类的金属要选择相应的焊条与气体，不能随意混用。
  5. 动作要熟练流畅，避免因操作不当导致焊接缺陷。
  6. 不同种类金属选择相应焊条与气体，不能混用。
  7. 开始焊接前先点焊练习，检查焊接电流电压及电极与母材之间是否正常。
  8. 避免电气冲击现象的发生，如短路、触电等。
  9. 在焊接过程中要保持焊道平滑连续不断裂不沟槽。
  10. 根据不同的母材和焊条选择合适的电流电压和电极材料。
  11. 焊接作业时，必须穿戴防护用品，避免弧光和火花烫伤。
  12. 焊接作业时，注意用电安全，避免触电事故的发生。
  13. 焊接作业后，及时清理表面杂质和残渣，保持设备整洁。
  14. 焊接作业后，注意对焊缝进行定期检查和维护，确保其长期稳定运行。

掌握正确的手工焊接技巧和方法对于提高焊接质量和效率至关重要。