手工焊接，也称为“451”焊接法或“手工电弧焊接”，是一种常用的焊接方法。以下是该方法的基本步骤和要点：

基本步骤

  1. 点焊：

  2. 首先，在母材上划定待焊位置，并用记号笔标注。

  3. 使用45°角向下划电弧，使电极与母材接触产生火花。
  4. 保持电极与母材之间1.5 ~ 3毫米的距离，以确保电弧的稳定性和焊接质量。
  5. 电弧长度保持在电极2 ~ 4倍直径范围内，过长或过短都会影响焊接质量。
  6. 焊接作业时，需先进行点焊练习，避免电气冲击。

  7. 板缝焊：

  8. 在两块待焊钢板之间留出适当的间隙，通常为1 ~ 2毫米。

  9. 使用直角磨具打好角度，确保焊道成字母"Z"形，以减少变形及热影响。
  10. 采用"锯齿型"手法进行焊接，即电极在焊缝处做锯齿形运动。
  11. 焊接时，先焊横向焊缝，再焊纵向焊缝，减少变形及热影响。

  12. 角焊缝：

  13. 在焊角处切好角度，使焊道更加美观。

  14. 先焊底部两侧，再焊顶部中间部分。
  15. 焊接作业时，需控制缝宽不大于电极直径。

要点

  1. 焊接前准备：

  2. 选择合适的焊条或焊丝，并根据母材和焊缝的材质选择合适的焊条（如碱性焊条或酸性焊条）。

  3. 清洁表面，去除油污、灰尘和其他杂质。
  4. 调整焊接电流和电压，根据母材的性质和厚度进行调整。

  5. 焊接操作要点：

  6. 开始焊接前先点焊。

  7. 选择合适的电流、电压和焊条。
  8. 焊接作业时，动作要熟练流畅，避免出现破裂、孔洞、不焊透等现象。
  9. 根据不同的母材和焊条选择合适的电流、电压参数。
  10. 选择相应的焊条和气体（如氩气）。
  11. 开始焊接时先进行点焊练习。
  12. 根据不同的母材和焊缝选择合适的电流、电压参数。

  13. 焊接后的处理：

  14. 焊接完成后及时清除表面残留物。

  15. 检查焊缝外观质量，确保无裂纹、孔洞、未熔合等缺陷。
  16. 如有需要，可以进行渗透检测或磁粉探伤。

遵循上述步骤和要点，可以确保手工焊接的质量和效率。