焊接引弧方法

焊接引弧的方法有多种，以下提供四种方式：

1. 45°角向下划电弧：

2. 电弧长度保持在电极2\~4倍直径范围内。

3. 电极与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离。

4. 划电弧，电极与母材之间产生电弧放电，发出弧光。

5. 45°角向上划电弧：

6. 电弧长度保持在电极2\~4倍直径范围内。

7. 电极与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离。

8. 划电弧，电极与母材之间产生电弧放电，发出弧光。

9. 45°角向下划电弧：

10. 电极垂直于母材表面划电弧。

11. 电弧长度保持在电极2\~4倍直径范围内。

12. 电弧放电，产生电弧。

13. 45°角向上划电弧：

14. 电极垂直于母材表面划电弧。

15. 电弧长度保持在电极2\~4倍直径范围内。
16. 电弧放电，产生电弧。

***根据焊条的不同，引弧方法也有所区别：

1. 直流手持电弧焊接机（简称DC MMA焊机）：

2. 引弧时，先在母材上划出适当间隙，把待焊零件固定在工作台上，用45°角向下划电弧，电弧长度保持在电极2\~4倍直径范围内。

3. 然后，电极与母材之间产生电弧放电，发出弧光。

4. 气保护焊机（简称MIG/MAG焊机）：

5. 引弧时，先在母材上划出适当间隙，把待焊零件固定在工作台上，用45°角向上划电弧，电极与母材之间产生电弧放电，发出弧光。

6. 钨极氩弧焊机（简称TIG焊机）：

7. 引弧时，先在母材上划出适当间隙，把待焊零件固定在工作台上，用45°角向下划电弧，电弧长度保持在电极2\~4倍直径范围内。

8. 然后，电极与母材之间产生电弧放电，发出弧光。

在实际操作中，可以根据焊条的类型、焊接要求以及个人习惯选择合适的引弧方法。***操作时需注意安全，做好防护措施。