焊缝收尾的方法主要包括以下几种：

  1. 45°角向下划电弧，缝宽不大于电极直径：
  2. 电极与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离。
  3. 电弧长度保持在电极2 ~ 4倍直径范围内。

  4. 倒凹深度控制在电极2 ~ 4倍直径范围内。

  5. 电弧长度保持在电极2 ~ 4倍直径范围内：

  6. 电极与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离。

  7. 电弧长度保持在电极2 ~ 4倍直径范围内。

  8. 氩气保护焊缝收尾：

  9. 采用45°角向下划电弧，缝宽不大于电极直径。
  10. 电弧长度保持在电极2 ~ 4倍直径范围内。
  11. 氩气流量控制在正常值范围内。

  12. 焊道表面应平滑，不断裂，不沟槽。

  13. 气保护焊（MIG/MAG）收尾：

  14. 开始焊接时，先点焊，再焊扇形，减少变形及热影响。
  15. 焊接作业时，焊道要平滑，不断裂，不沟槽。

  16. 焊缝收尾处跳弧，减少变形及热影响。

  17. 埋弧焊（SAW）收尾：

  18. 开始焊接时，先点焊，再焊扇形，减少变形及热影响。
  19. 焊接作业时，焊道要平滑，不断裂，不沟槽。

  20. 焊缝收尾处跳弧，减少变形及热影响。

  21. 电渣焊收尾：

  22. 开始焊接时，先点焊，再焊扇形，减少变形及热影响。
  23. 焊接作业时，焊道要平滑，不断裂，不沟槽。
  24. 焊缝收尾处跳弧，减少变形及热影响。

***还有以下一些收尾技巧：

  1. 45°角向下划电弧，缝宽不大于电极直径：
  2. 电极与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离。

  3. 电弧长度保持在电极2 ~ 4倍直径范围内。

  4. 角焊缝的两边切好角度，使焊道更加美观：

  5. 使用直角磨具打好角度，使焊道更加美观。

  6. 氩弧焊缝收尾：

  7. 采用45°角向下划电弧，缝宽不大于电极直径。
  8. 电弧长度保持在电极2 ~ 4倍直径范围内。
  9. 氩气流量控制在正常值范围内。

  10. 焊道表面应平滑，不断裂，不沟槽。

  11. 气保护焊缝收尾：

  12. 开始焊接时，先点焊，再焊扇形，减少变形及热影响。
  13. 焊接作业时，焊道要平滑，不断裂，不沟槽。

  14. 焊缝收尾处跳弧，减少变形及热影响。

  15. 埋弧焊缝收尾：

  16. 开始焊接时，先点焊，再焊扇形，减少变形及热影响。
  17. 焊接作业时，焊道要平滑，不断裂，不沟槽。

  18. 焊缝收尾处跳弧，减少变形及热影响。

  19. 电渣焊缝收尾：

  20. 开始焊接时，先点焊，再焊扇形，减少变形及热影响。
  21. 焊接作业时，焊道要平滑，不断裂，不沟槽。
  22. 焊缝收尾处跳弧，减少变形及热影响。

在实际操作中，可以根据不同的焊接方法和材料选择合适的收尾方法，以确保焊缝的质量和美观度。