焊缝收尾方法有

焊缝收尾的方法主要包括以下几种：

1. 45°角向下划电弧，电弧长度保持在电极2~4倍直径范围内。
2. 电弧长度保持在电极2~4倍直径范围内。
3. 氩气保护焊时，采用45°角向下划电弧，电弧长度保持在电极2~4倍直径范围内。
4. 气保护焊（MIG/MAG焊）时，采用45°角向下划电弧，电弧长度保持在电极2~4倍直径范围内。
5. 埋弧焊时，采用45°角向下划电弧，电弧长度保持在电极3~5倍直径范围内。
6. 电渣焊时，采用45°角向下划电弧，电弧长度保持在电极3~5倍直径范围内。
7. 等离子弧焊时，采用45°角向下划电弧，电弧长度保持在电极3~5倍直径范围内。
8. 碳弧气刨收尾时，在弧坑处轻轻敲击，使熔池内多余的金属和气体排出，并清理弧坑。

***还有四种常见的焊缝收尾形式：

1. 45°角向下划电弧，电弧长度保持在电极2~4倍直径范围内，做45°角向上划割线，电极与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离，电弧长度保持在电极2 ~ 4倍直径范围内，不同间隙位置进行点焊，减少变形及热影响。
2. 45°角向下划电弧，电弧长度保持在电极2 ~ 4倍直径范围内，电极与母材之间保持1.5 ~ 3毫米的距离，电弧长度保持在电极2 ~ 4倍直径范围内，减少变形及热影响。
3. 45°角向下划电弧，电弧长度保持在电极2 ~ 4倍直径范围内，做45°角向上划割线，减少变形及热影响。
4. 45°角向下划电弧，电弧长度保持在电极2 ~ 4倍直径范围内，减少变形及热影响。

这些方法和技术可以帮助确保焊缝的质量和完整性，减少缺陷的产生。在实际操作中，应根据具体的焊接要求和条件选择合适的收尾方法。