电阻焊是一种通过加热被焊工件表面，使表面金属熔化，然后施加压力，使两表面金属连接成一体的焊接方法。根据焊接设备的不同，电阻焊可以分为点焊、滚焊和缝焊三种类型。以下是这三种电阻焊方法的详细介绍：
点焊
点焊是在焊件上划出若干个点，然后采用45°角向下划电弧，再在电极与母材之间产生电弧，熔化电极和母材金属，形成焊点。点焊通常用于薄板或箔材的焊接。
滚焊
滚焊是将被焊工件滚动地接触电极，并与电极之间产生电弧，熔化被焊工件的接触点金属，形成滚痕，最后与母材金属连接。滚焊通常用于中厚板或棒材的焊接。
缝焊
缝焊是被焊工件作波浪形开口，以熔化并填充焊缝，形成连续焊缝的方法。缝焊通常用于薄板或管材的焊接。
电阻焊的工艺过程
- 预处理：包括清理表面杂质、去除氧化膜、倒角等。
- 装配：将被焊工件按规定位置固定在工作台上。
- 通电：根据焊条（丝）的规格，将电阻焊机调至所需电流。
- 加热：电极与母材之间产生电弧，加热至塑性状态。
- 加压：施加一定压力使电极与母材接触。
- 熔化：电弧的热能使接触点金属熔化。
- 焊缝成型：电极与母材金属的接触点被冷却凝固，形成焊缝。
电阻焊的应用
电阻焊广泛应用于汽车制造、航空航天、电子电器、机械制造等领域，特别是在薄板、箔材、管材和棒材的焊接中具有显著优势。
注意事项
- 在进行电阻焊操作前，必须确保设备接地良好，以防止触电事故的发生。
- 根据不同的被焊材料和厚度选择合适的电极规格和电流参数。
- 在焊接过程中要控制好加热速度和压力，以保证焊缝质量。
- 焊接后应对焊缝进行必要的检查，确保焊缝牢固可靠。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业电工或查阅相关书籍资料。
