白酒生产过程中的关键控制点记录是确保产品质量和安全的重要环节。以下是一个简化的白酒生产过程关键控制点记录的示例：

一、原料准备

  • 控制点1：原料验收
  • 验证原料的来源、质量是否符合要求。

  • 检测原料中的杂质和有害物质含量是否在安全范围内。

  • 控制点2：原料储存

  • 原料应按类别分开储存，避免交叉污染。
  • 储存环境应保持干燥、通风、避光，确保原料质量稳定。

二、生产加工

  • 控制点3：原料处理
  • 根据生产工艺要求，对原料进行清洗、破碎、浸泡等处理。

  • 处理过程中应严格控制温度、时间等参数，确保原料处理均匀。

  • 控制点4：糖化与发酵

  • 控制糖化过程中的温度、湿度等环境条件。

  • 发酵过程中应定期检测酒精度、温度等指标，确保发酵正常进行。

  • 控制点5：蒸馏

  • 蒸馏过程中应控制火候和时间，确保酒液质量。
  • 对蒸馏后的酒液进行冷却、收集，避免酒液混浊或变质。

三、灌装与包装

  • 控制点6：灌装前检查
  • 灌装前应对酒液进行质量检查，包括颜色、透明度、香味等。

  • 检查灌装设备是否清洁、密封性良好。

  • 控制点7：成品包装

  • 包装材料应符合相关标准，避免与酒液发生不良反应。
  • 对包装后的白酒进行标签、标识，注明生产日期、厂名、厂址等信息。

四、质量检测与监控

  • 控制点8：成品检验
  • 对成品白酒进行理化指标（如总酸、总酯、酒精度等）和微生物指标检测。

  • 检测结果应符合国家相关标准和企业内部标准的要求。

  • 控制点9：质量监控系统

  • 建立质量监控系统，定期对生产过程中的关键参数进行记录和分析。
  • 根据监控结果及时调整生产参数，确保产品质量稳定可控。

以上是一个简化的白酒生产过程关键控制点记录示例，具体记录内容可能因企业生产规模、工艺流程等因素而有所不同。在实际操作中，应根据具体情况进行调整和完善。